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天然氣液化后體積縮小到1/600 。即1m⒊的氣態(tài)天然氣硫化氫報警器。天然氣液化后可最大限度減少儲存容積。儲存LNG，要求儲罐具有良好的隔熱性能，紐約儲存基地設有兩個雙壁儲罐。罐內(nèi)壁為含鎳9% 的特種鋼，外壁為碳鋼，兩壁間的夾層充滿氮氣，罐體呈圓柱形，兩罐容量分別為17.5玩桶和 20.9萬桶。沒座罐周圍用土堆一梯形斷面實體圍堰。
圍堰形成的空間為儲存容積的1.5倍。圍堰內(nèi)側(cè)表面用混凝土方磚作護坡，外側(cè)表面上最外層涂上類似瀝表狀的色保護層。圍堰內(nèi)地面及圍堰內(nèi)側(cè)下部表面均置隔熱層。儲罐與地面接觸部位的隔熱更為重要。
沿圍堰外側(cè)設一圈向上噴水的水管，當發(fā)生失火事故時可形成一定高度的水幕。天然氣液化工廠，在安全方面要求極為嚴格。各種消防設施齊備，設置得井井有條。我們?nèi)スS考察的前一天，他們按規(guī)定舉行一年一度的消防演習。為避免產(chǎn)生電火花，一般照相機的閃光燈也禁用。
天然氣在——144.4K 時發(fā)生相變，由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。在低溫下對其純度要求較高，因此，天然氣進入冷箱前，需注入甲醇，一是降低冷點除水，同時收重碳氫化合物和硫化氫，提高純度。關(guān)于深度冷凍，有三種方法：①階段循環(huán)制冷；②混合式或多組分）制冷；③膨脹壓縮制冷。我們考察的布魯克林工廠的天然氣液化，采用兩級膨脹壓縮工藝。
天然氣 80% 進膨脹機， 20% 進壓縮機。膨脹、壓縮兩機同軸。氣體在膨脹機內(nèi)壓力降低，對外作功，用以帶動壓縮機，把進入壓縮機的天然氣壓縮升壓。當進氣壓力為1.6Mpa時一、二級壓縮機出口壓力為1.9Mpa和2.9Mpa 。經(jīng)過兩極壓縮后進入冷箱，在冷箱內(nèi)，一側(cè)進膨脹后的天然氣硫化氫報警器，加一側(cè)進經(jīng)過壓縮的天然氣，兩者進行換熱，壓縮氣體溫度降到-144.4K時液化。 | 
